کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی بدون روغن
کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی بدون روغن
شرکت بهین تجربه آرتیمان
همانطور که از نام آنها پیداست، کمپرسورهای هوای بدون روغن مدل های کمپرسوری هستند که حاوی روغن و فیلترهای داخل سیستم هوای فشرده نیستند. کمپرسورهای هوای بدون روغن به ویژه در صنایع حساسی مانند صنایع بهداشتی و غذایی استفاده می شوند. بزرگترین دلیل استفاده مکرر از آنها در این صنایع این است که کیفیت هوای فشرده آنها بسیار بالا است. دو نوع مختلف از سیستم های پروانه مارپیچی شکل در داخل کمپرسور هوای بدون روغن وجود دارد. یکی از این چرخ های مارپیچی شکل متحرک و دیگری ثابت است. در درگاه ورودی کمپرسورهای هوای بدون روغن، هوا از جو خارج می شود. سپس، حرکت بین چرخ مارپیچ متحرک و چرخ مارپیچ ثابت رخ می دهد. در نتیجه این حرکت، نسبت تراکم هوای داخل به طور مداوم افزایش می یابد.
کمپرسورهای هوای بدون روغن کاملاً بدون روغن نیستند. با این حال می توان گفت که هوای فشرده در کمپرسورهای هوای بدون روغن هرگز با روغن تماس پیدا نمی کند. کمپرسورهای هوای بدون روغن که از سیستمهای روانکاری محصور مانند سیلندرها و خنککنندههای داخلی به عنوان وسیلهای برای روانکاری استفاده میکنند، کیفیت هوای بسیار بهتری نسبت به سایر انواع کمپرسور دارند.
کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی بدون روغن به طور خاص برای کاربردهای پزشکی طراحی شده اند که در آن هوای فشرده تمیز، خشک و بدون روغن مورد نیاز است. آنها معمولاً در بیمارستان ها و کلینیک ها برای سالن های عمل، ابزارهای جراحی، ماشین های بیهوشی و سیستم های نظارت بر بیمار استفاده می شوند. این کمپرسورها همچنین در تولید دارو، آزمایشگاههای تحقیقاتی و تأسیسات بیوتکنولوژی که خلوص و عقیم بودن آن بسیار مهم است استفاده میشود.
اصل عملکرد کمپرسورهای بدون روغن چیست؟
کمپرسورهای هوای بدون روغن شامل بسیاری از اجزای اصلی و کمکی هستند. فشرده سازی هوا با کمک این اجزا انجام شده و هوای فشرده در اختیار دستگاه قرار می گیرد. بیایید اصل عملکرد کمپرسور هوای بدون روغن را با تشریح اجزای آن به صورت جداگانه و توضیح عملکرد آنها توضیح دهیم.
برای شروع، مهم ترین قسمت کمپرسور هوای بدون روغن بدیهی است که مارپیچ هایی هستند که عمل فشرده سازی را انجام می دهند. هوای داخل به لطف منطق هندسه بین مارپیچ ها فشرده می شود. مارپیچ ها ساختار مارپیچی دارند، یعنی در هم تنیده شده اند. هدف از این کار افزایش مداوم فشار هوا است. در کمپرسورهای هوای بدون روغن دو مارپیچ مارپیچ وجود دارد. یکی از اینها مارپیچ متحرک و دیگری مارپیچ ساکن است. هر دو مارپیچ از فلز ساخته شده اند. یکی از مارپیچ ها در بالا و دیگری در پایین قرار دارد، به طوری که هر دو به چرخ مارپیچ متصل می شوند. مارپیچ متحرک در بالا قرار می گیرد، اما در طول فرآیند فشرده سازی به سمت مارپیچ در پایین حرکت می کند. و مارپیچ در پایین حول محور خود حرکت می کند. به لطف این مارپیچ ها، هوای ورودی به کمپرسور در یک صفحه مشخص حرکت می کند و به ناحیه بین دیسک ها می رسد. دیسک ها با چرخش در اطراف مراکزی که به آن متصل شده اند، هوای خروجی از هواپیما را فشرده می کنند. این فرآیند فشرده سازی به تدریج با چرخش دیسک ها ادامه می یابد.
مارپیچ ها تنها مواردی نیستند که در فرآیند فشرده سازی نقش دارند. مجموعه چرخ های مارپیچ نیز چرخش این مارپیچ ها را تضمین می کند. فرآیند فشرده سازی با مارپیچ که عنصر فشرده سازی است و حجم چرخ مارپیچی که برای فشرده سازی استفاده می شود انجام می شود.
یکی دیگر از اجزای کمپرسورهای بدون روغن، عنصر آب بندی است. این عنصر از هرگونه اتلاف هوا جلوگیری می کند. کمپرسورهای بدون روغن مجهز به دو عنصر آب بندی هستند. یکی از آنها عنصر آب بندی شعاعی است. عنصر آب بندی شعاعی از نشت هوا از طریق شکاف های بین تیغه های مارپیچ جلوگیری می کند. و نقش عنصر آب بندی محوری جلوگیری از نشت هوا از طریق شکاف های بین نوک تیغه ها و پایه است.
هوا به تدریج توسط محفظه فشرده سازی فشرده می شود و متعاقباً به دیسک گرداب ساکن منتقل می شود. وظیفه دیسک گرداب ایستا در اینجا انتقال صحیح هوای فشرده به خروجی است. از آنجایی که هوای منتقل شده توسط دیسک گرداب ایستا آماده استفاده است، مستقیماً به مسیر خروجی منتقل شده و در آنجا مورد استفاده قرار می گیرد.
ویژگی ها و مزایای کلیدی کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی بدون روغن
دوام بالا: کمپرسورهای بدون روغن به دلیل عدم وجود روغن در سیستم، سایش و پارگی کمتری را تجربه میکنند و از ماندگاری طولانیتری اطمینان میدهند.
هزینه های عملیاتی کم: از آنجایی که کمپرسورهای بدون روغن نیازی به تعویض روغن ندارند، هزینه روغن و فیلتر روغن حذف شده و هزینه های عملیاتی کاهش می یابد.
سازگار با محیط زیست و تعمیر و نگهداری کم: کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی بدون روغن گزینه ای کم هزینه و سازگار با محیط زیست را ارائه می دهند زیرا نیاز به تعویض روغن را از بین می برند، نیازهای دفع روغن و اثرات زیست محیطی را کاهش می دهند.
کاربردهای صنعتی کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی بدون روغن
صنعت الکترونیک: صنعت الکترونیک برای تولید قطعات الکترونیکی حساس به هوای تمیز، خشک و بدون روغن نیاز دارد.
آزمایشگاه ها: کمپرسورهای رفت و برگشتی بدون روغن معمولاً در آزمایشگاه ها برای تامین هوای ابزار، آماده سازی نمونه ها، محفظه های محیطی و مصارف عمومی آزمایشگاهی استفاده می شوند.
نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز برای تامین هوای فشرده بدون نفت برای سیستم های کنترل پنوماتیک، ابزارآلات آزمایشگاهی و تجهیزات تست استفاده می شود.
مولدهای نیتروژن: از کمپرسورهای رفت و برگشتی بدون روغن در ژنراتورهای نیتروژن برای فشرده سازی و رساندن هوا به واحد جداسازی استفاده می شود، جایی که نیتروژن از اکسیژن و سایر گازها برای تولید گاز نیتروژن با خلوص بالا جدا می شود. این ژنراتورهای نیتروژن به طور گسترده در صنایع مختلف برای تولید گاز نیتروژن با خلوص بالا استفاده می شوند.
کمپرسور هوای روغن کاری شده چیست؟
در کمپرسورهای هوای روغن کاری شده، روغن همراه با هوای فشرده تامین می شود. خشک کن های هوا در کمپرسورهای هوای روغنی برای بهبود کیفیت هوای فشرده در سیستم گنجانده شده اند. به عبارت دیگر، نباید در نظر گرفت که روغن با هوای فشرده در کمپرسورهای هوای روغن کاری شده به گردش در میآید و در هوای خارج روغن وجود دارد. فیلترهای موجود در کمپرسورهای هوای روغن کاری شده مانع از انتقال روغنی که همراه با هوای فشرده شده به بیرون منتقل می شود.
همانطور که در بالا توضیح دادیم، کمپرسورهای هوای روغن کاری شده به طور فعال با روغن کار می کنند. سیستمی که به طور مداوم با روغن عرضه می شود، عمر طولانی تری دارد و بی صداتر کار می کند. اصل عملکرد کمپرسورهای هوای روغن کاری شده مشابه اصل عملکرد کمپرسورهای هوای بدون روغن است. تنها تفاوت در اینجا تماس هوای فشرده و روغن است. کمپرسورهای هوای روغن کاری شده اغلب در کارخانه های صنعتی با حجم زیاد استفاده می شوند.
تفاوت بین کمپرسورهای روغن کاری شده و کمپرسورهای بدون روغن چیست؟
تفاوت بین کمپرسورهای روغن کاری شده و کمپرسورهای بدون روغن را می توان به شرح زیر برشمرد:
- بیایید تفاوت بین کمپرسورهای روغن کاری شده و کمپرسورهای بدون روغن را توضیح دهیم و از کیفیت هوا شروع کنیم. در کمپرسورهای هوای روغن کاری شده، روغن همراه با هوای فشرده تامین می شد. با وجود اینکه فیلترها و خشک کن ها نقش فعالی دارند و سعی می کنند هوا را جدا کنند، کیفیت هوا از کیفیت هوای کمپرسورهای بدون روغن پایین تر است. اگر کسب و کاری با الزامات بهداشتی بسیار بالا دارید، به عنوان مثال اگر از سیستم هوای فشرده در صنایع غذایی استفاده می کنید، باید کمپرسورهای هوای بدون روغن را در این زمینه ترجیح دهید.
- یکی دیگر از تفاوت های کمپرسورهای هوای روغن کاری شده با کمپرسورهای هوای بدون روغن، صدای کار است. وجود مداوم روغن در سیستم، عملکرد بی صداتر سیستم را تضمین می کند. بنابراین، کمپرسورهای هوای روغن کاری شده بسیار کم صداتر از کمپرسورهای هوای بدون روغن هستند.
- هزینه های نگهداری کمپرسورهای هوای روغن کاری شده بالاست زیرا به روغن زیادی نیاز دارند. با این حال، کمپرسورهای هوای بدون روغن هزینه نگهداری کمتری دارند.
- عمر مفید کمپرسورهای هوای روغن کاری شده کمی بیشتر از کمپرسورهای هوای بدون روغن است. دلیل این امر این است که روغن دائماً در سیستم در گردش است.